分切刀动力方式采用花键轴与同步带相结合的传动方式

分切刀采用大直径、韧性好、强度高的硬质合金分切薄刀，提高刀片使用寿命

可实现电动纠偏，解决因单面机入纸不对中现象；

排刀为永磁同步伺服电机、精确，可靠；1S换单、排单速度快、换单浪费少；

分切刀速度控制伺服控制，自动跟随纸板速度同步调整；

自动切边系统，换单时自动切断纸边；

标配10寸彩色触摸屏、方便现场操作监视；

标配通讯接口，控制接口、与干部设备监控管理系统联网，实现自动换单与订单管理；

标配工业空调，电气设备在无尘、恒温、恒湿环境下运行。

牵引部采用皮带输送；

牵引部设计采用开放式设计（方便安装、维护、保养、及堵纸处理的时间上有很大缩短，解决了不必要的浪费时间。）；

牵引部速度伺服控制，配有恒张力控制模式，并配有专业PID张力算法；

横切部采用伺服电机独立驱动，提高裁剪尺寸的精准度；

横切部上、下刀为锯齿形；

框架式结构、模块化设计、精密加工、设备长期稳定运行

合金钢螺旋刀轴、低惯量、高刚度；

标配自动润滑系统，齿轮、轴承循环润滑、散热；

出纸伺服控制，平稳控制出纸速度；

横切出纸配有动力毛刷（刷刀及导纸作用，预防纸张切断后随横切刀上翻造成堵纸）；

横切出纸段配有自动控制气动起落压纸轮装置（对于单瓦纸挺度差特设此装置，压轮增加压深使纸张产生弯曲形成立筋加高纸张截。）；

自动换单，换单时自动切除纸头功能（可选），减少换单损耗；

标配通讯接口，控制接口、与干部设备监控管理系统联网，实现自动换单与订单管理；

标配工业空调，电气设备在无尘、恒温、恒湿环境下运行。

堆码四段输送，整体规划后可达到更高的线速度（在纸张完全达标的情况下使用额定线速度可达到定线配置标准）；

输送段末端增出纸压轮装置（出纸到收纸台时避免瞬间加速造成纸张上翻的装置）

第一段采用整幅宽输送带，其余采用多条窄输送带进行输送，且两段输送之间相交叉（防止纸板掉到面，加大惯性距提升纸张的弯曲强度使挺度加大）

堆码输送一段配有压片调整装置，可调整压板位置和角度。

皮带控制伺服控制，速度控制精准，并自动跟随产线速度，准确换单，准确换跺；

平台上方增加输送圆带，作为输送段的延伸，更有利于长纸板的输送；

后挡板组件装有收纸带，高速旋转，将纸板整齐定位到后挡板上；

收纸台采用平衡配重方式（提升电机的定位准确性、减小电机负载提高电控性能及机械性能）；

移动挡纸采用全自动伺服调整系统（采用齿轮齿条形式调整，电机采用伺服马达，定位更迅速、精确）；

后挡板伺服控制，跟据订单规格自动定位，控制精准；

拍纸控制伺服控制，并根据产线速度可自动调整；

吊篮控制伺服控制，速度平稳，位置精确；

横出控制伺服控制，换跺周期到时平稳出纸；

标配通讯接口，控制接口、与干部设备监控管理系统联网，实现自动换单与订单管理；

标配工业空调，电气设备在无尘、恒温、恒湿环境下运行。