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瓦楞纸业生产管理系统

1、订单管理功能(客户资料管理、完工订单回收、订单排程管理)
2、数据传输显示功能(将订单信息从办公室ERP发送到生管系统各工作站)
3、干部高速不停机换单功能(高速生产情况下,实现干部不停机换单)
4、自动切废功能(计算精准)
5、天桥积纸量侦测管理功能(双系统检测精度高,可补正控制)
6、备纸量计算功能(方便快捷、自动核算、一键查询原纸备纸量)
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JP-CPMS Pro生产管理系统主要功能:

瓦楞纸业生产管理系统

1、订单管理功能(客户资料管理、完工订单回收、订单排程管理)

2、数据传输显示功能(将订单信息从办公室ERP发送到生管系统各工作站)

3、干部高速不停机换单功能(高速生产情况下,实现干部不停机换单)

4、自动切废功能(计算精准)

5、天桥积纸量侦测管理功能(双系统检测精度高,可补正控制)

6、备纸量计算功能(方便快捷、自动核算、一键查询原纸备纸量)

7、同步速度控制功能(与生管连线,全线速度同步控制)

瓦楞纸业生产管理系统

8、自动接纸控制功能(自动控制接纸机、无需停机)

9、标签打印功能(订单标签自动打印,方便快捷)

10、报表列印功能(完工日报、效益分析报表)

11、监控功能(即时监控显示生产现场情况)

12、胶量自动控制、包角自动控制、残卷检测功能(选购)

13、与ERP配合实现残卷的测算,条形码打印、在线办理出库和返库功能;(选购)

14、与3.5.7层楞型切换机连线,实现楞型的自动切换

15、生产现场动态监控画面

JP-CPMS Pro生产管理系统产品特点说明:

新功能:

1、实现原纸电子标签管理:实现原纸(残卷)的在线入库、出库、及上下架实时监控,时刻掌握库存动态。

2、实现整条生产线的异地控制:如例如在1#坑机允许的情况下,其速度、压力辊、涂胶辊可以在本线其他操作柜上控制。

3、可以通过电脑或手机等智能设备远程监控PLC运行状态,查询设备状况,修改参数等操作,进一步缩 短售后时间;并且可以实现生产现场生管wifi联网,手机、平板等对生产信息进行监控。

优势:

1、换纸和换单精度±1米。

2、自动化生产,减少人力资源浪费。

3、降低损耗,节约成本:原纸损耗及淀粉损耗可降低7%-10%。

4、科学管理,提高产能:平均车速可提高15%-20%米/分钟。

5、报表统计详实,效率损耗分析准确: 除减少人工报表的繁琐和遗漏,并可及时将现场生产数据报

表反馈到上层,以供管理人员分析,作出生产决策和应对方案。

JP-CPMS Pro生产管理系统产品优势说明:

1、最少的天桥积纸损耗,减少损耗6.2%:人工操作容易因操作人员疏忽而造成天桥积纸量不适而造成人为浪费。积纸量过多,会导致半成品因散热不良而形成蒸汽并挤压变形,出现倒楞塌塄,起泡脱胶等不良品。积纸量过少,则会造成拉断而引起不必要的停机,降低生产效率。而电脑控制则可以有效地防止以上情况的发生,减少人为损耗约6.2%。

2、最少的湿部换纸浪费,减少损耗7.5%:人工算纸往往凭经验估计,因怕生产数量不够通常湿部都会多纸,而造成浪费和损耗。电脑生管系统计算精确,可有效减少因此而造成的损耗和浪费7.5%以上。

3、最少的干部换单浪费,减少损耗3.5%:因人工操作无法精确控制双面机、轮切机、分纸机的换单时间,在换单或换楞时容易造成浪费和损耗,电脑生管系统可实现干部高速不停机换单,并带固定切废功能,有效减少因此而造成的损耗和浪费。

4、最少的原材料浪费,减少损耗4.5%:以每月生产1000公吨瓦楞纸板计,人工操作平均损耗7.0%,而电脑生管平均损耗2.5%,电脑生管系统比人工操作的生管系统减少约4.5%的原材料损耗。另外,人工操作无法依据纸质和车速即时调整浆糊的厚薄,易造成纸板粘和不良或糊量过多,造成纸板不良或淀粉浪费。电脑生管系统可有效减少此类浪费,提高生产效率。

5、最少的停机损失,提高生产效率12%:佳鹏电脑生管系统可以即时计算停车时间与生产车速,提供及时的资讯与管理,大大减少因人工操作而造成的管理困难,提高生产效率约12%

6、人性化管理,祥实生产纪录与分析、最大限度提高生产效能:佳鹏电脑生管系统提供电脑监管控制,提供即时资讯,提升自动化程度,降低人力成本。同时详实记录每笔订单的生产资料,汇总生成各式各样的生产分析报表,提供给管理者最佳的资讯,最大限度提高生产效率。

JP-CPMS Pro生产线胶量控制

瓦楞纸业生产管理系统

A、 胶量自控:当生产线速度变化时,根据速度设定值、原纸质量实现单面机、上胶机胶量随速度变化自动调节。(速度快胶量小、速度慢胶量大)。当纸质发生较大变化(如由C级换为俄卡)只需按触摸屏上的一个按钮就可自动调到所需要的胶量。

B、温度检测:实时检测预热缸及纸板的温度。

C、 生产管理:可实现自动计长,自动换单报警、当班产量统计等一些生产管理的功能,遇到意外断纸的情况,可以实时修改可以校正计长准确度,可同时输入五组定单。

D、天桥、上胶机自控: 首先将风机变频器驱动在节能的同时可根据纸质调整张力大小,再加装气动风门。当接头到达天桥时打开风门并开始计长,到达上胶机时压辊(压板)自动抬起,接头过去后压辊压下,风门自动关上。可有效减少天桥断纸次数。

胶量自控成本分析:

假设每天工作12小时、每月工作22天、用纸幅宽1.5米(1.8米生产线)、平均车速80米/分钟每月产量:12×22×80×1.5×60=1,900,800平米/月假设目前五层用胶量20克(淀粉)/平米则每月用粉量:1900800×20=38吨/月使用自动控胶用胶量减少10%则每月用粉量33吨/月每月仅淀粉一项可节省:2200元/吨×(38-35)吨/月=11000元/月从以上简单分析可以看出不到半年即可收回成本。而且提高了纸板质量,为生产线提速提供了保障。

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